浙江新世界密炼机有限公司
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两种密炼机性能的讨论

编辑:浙江新世界密炼机有限公司   时间:2014/06/21   字号:
摘要:两种密炼机性能的讨论
 许多橡胶制品厂家至今尚未意识到炼胶车间可能是下工序出现严重问题的主要原因这个事实。厂家应对如下几项进行修订和改进:
● 减少混炼段数;
● 在密炼机内进行可靠的温度控制;
● 缩短混炼时间)或增加每车胶料的重量;
● 各车胶料的质量应均匀一致。
关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出最佳选择,必须考虑其特定的应用。
切向式密炼机的转子间间隙相当大,这样,胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短,且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动,并沿凸棱输送,这意味着原材料在端板方向移动。
就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室,因而使原材料产生较大的应变变形,并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。
在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此,转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。
切向式密炼机具有装/卸料时问短的优点,并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在质量方面诸如温度控制、塑炼、油收集与分散方面具有明显的优点。
特别对同向转动式密炼机来讲,一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。Pomini公司提供了以不同的同向转动式转子的间隙来命名的此系统。然而,试验研究表明,这种间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的最高的设备可用性,以获得较好的经济效果,但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。
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